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二次包絡減速機噪音消減的方法

二次包絡減速機噪音消減的方法

發布人:曙光傳動 發布日期:2011/9/8 16:21:48 點擊:1
二次包絡減速機消減噪音的方法:
  為了避免二次包絡減速機不能通過出廠測試,原因之一是二次包絡減速機存在間歇性高噪聲;用ND6型精密聲級計測試,低噪聲減速機為72.3Db(A),達到了出廠要求;而高噪聲減速機為82.5dB(A),達不到出廠要求。經過反復測試、分析和改進試驗,得出的結論是必須對生產的各個環節進行綜合治理,才能有效降低齒輪傳動的噪聲。
  1、控制齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,齒輪精度必須控制在GB10995-887~8級,線速度高于20m/s齒輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要穩定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下,齒部要倒梭,要嚴防齒根凸臺。
  2、控制原材料的質量:高質量原材料是生產高質量產品的前提條件,我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑,原材料到廠后都要經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定、純潔度評定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。
  3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工后成精鍛件,進行正火或調質處理,以達到:
  (1)軟化鋼件以便進行切削加工;
  (2)消除殘余應力;
  (3)細化晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;
  (4)為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調質處理中,一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起。需鉆孔減輕重量的齒輪,應將鉆孔序安排在熱處理后進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限,而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒面高頻淬火應采用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。
二次包絡減速機的維護
選用減速器應知:原動機、工作機類型及載荷性質,每日平均運轉時間,啟動頻率和環境溫度。
(1)減速器一般采用油池潤滑,當蝸桿計算圓滑動速度vs>10m/s時,采用強制潤滑。
(2)減速器用潤滑油粘度指數(Ⅵ)應大于100。
(3)減速器采用合成蝸輪蝸桿油。
(4)減速器潤滑油油品按下表規定。允許采用潤滑性能相當或更高的油品。
潤滑油油品(建議采用強制潤滑)
(5)減速器軸承采用飛濺潤滑,也可用脂潤滑
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